烟囱刷色环航标，凉水塔防腐，钢结构防腐，炉架防腐，网架防腐、管道防腐，铁烟囱油漆防腐，尿素造粒塔、排毒塔防腐，各种铁塔防腐，烟囱（包箍、平台、爬梯、护网）防腐，储油罐防腐，龙门吊防腐、行车防腐，宾馆、大厦外墙刷涂料，煤棚输煤栈桥防腐，吊机防腐等工程。

钢结构表面原涂层爆裂的处理办法： 铲除旧涂层→打磨除锈→环氧富锌底漆（≥60µm）→环氧中间漆（≥50µm~60µm）→防火涂料（不含原涂层立柱≥2.5cm厚度,耐火≥3.5h；不含原涂层网架≥2.5mm厚度,耐火≥1.5h) 2)钢结构表面原涂层未爆裂的处理办法： 清理清洁→表面拉毛→防火涂料（（不含原涂层立柱≥2.5cm厚度,耐火≥3.5h；不含原涂层网架≥2.5mm厚度,耐火≥1.5h)

铝镁锰底板及内外圈周边铝单板表面翻新处理办法：附着在表皮的垃圾清理干净→用中性清洁剂清洗表面→清水冲净晒干→表面磨毛→环氧富锌底漆m氧中间漆（≥50µm）→氟碳面漆（≥40µm) 

施工前准备

1.采用喷涂方式。

2.涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。

施工中注意事项

6.喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。 7.施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 8.防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。 9.施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。

油罐防腐，钢结构防腐除锈刷漆，机器设备翻新防腐，设备除锈刷漆防腐，高空建筑工砖烟囱砌筑、油罐防腐，钢结构防腐除锈刷漆，机器设备翻新防腐，设备除锈刷，漆防腐钢筋混凝土烟囱滑模（移模）、倒堆水塔新建、伞形水塔滑模、电厂冷却塔滑模、灰库滑模、造粒塔滑模、筒仓滑模、大桥桥墩滑模、框架楼滑模、新建砖烟囱（65m以内）、砼烟囱新建（240m以内）、砖烟囱拆除及水塔、粮仓、水泥储罐的新建、清理，烟囱增高，烟囱加高等工程。

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  烟囱刷色环航标，凉水塔防腐，钢结构防腐，炉架防腐，网架防腐、管道防腐，铁烟囱油漆防腐，尿素造粒塔、排毒塔防腐，各种铁塔防腐，烟囱（包箍、平台、爬梯、护网）防腐，储油罐防腐，龙门吊防腐、行车防腐，宾馆、大厦外墙刷涂料，煤棚输煤栈桥防腐，吊机防腐等工程。

  烟囱、冷却塔安装避雷针、安装避雷线、安装航空障碍灯、安装爬梯、安装护网、安装平台、安装包箍；铁塔安装、电视塔安装、发射塔安装、避雷塔安装、铁烟囱制作安装、烟囱顶口云梯、厂房、车间玻璃安装等工程。

高空加固工程

高空外墙涂刷翻新工程

宾馆、大厦、大酒店、办公大楼的外墙刷涂料等工程。