1.罐内防腐除除执行上述要求外，还须分析其可燃气体的浓度，爆炸下限≥4%时其浓度≤0.5%;爆炸下限>4%时≤0.2%;氧气浓度在19%-23.5%范围内，有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒有害物质的最高许可浓度”;

  2.罐内防腐作业前必须对所有施工人员进行详细的安全交底;

  3.进入设备内作业时，外面必须有专人监护，并规定互相联络方法和信号，设备出入口内外无障碍物，确保畅通无阻;

  4.应充分利用好罐上可以通风的出入口，必须做到罐内通风良好，所有人孔必须全部打开，同时在人孔上安装轴流风机进行通风;

  5.进入罐内的作业人员不得将火种带入罐内，罐内严禁吸烟，罐内及罐外周围严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业，如油漆起火，切勿以水灭火，应使用泡沫、二氧经碳灭火器或干粉灭火器扑灭火焰;

  6.防腐作业时任何可能引起爆炸和火灾的用电设备及照明不得进入罐内，罐内照明必须使用防爆充电灯;

  7.防腐必须配戴防毒用具，罐内工作累计达2小时后，必须更换活性碳，罐内工作人员不得连续作业，间隔20分钟须到罐外休整片刻;

  8.进罐工作人员必须身体健康，不要带病工作，不要在罐内休息。接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或送诊治;

  9.罐外配备一定数量的应急救护器具和灭火器材;

  10.罐壁人孔周围须拉警戒线，并挂罐内正在防腐作业，罐内以及罐壁周围(包括罐壁)严禁烟、火;

  11.作业前后清点并登记人员，做到人员进出一致。进罐的作业人员及监护人必须进行安全应急处理和急救方法的教育。